電鍍端子品質（zhì）檢驗（yàn）規範和方法
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發布日（rì）期：2020-07-23
電鍍端子的檢驗是電鍍完（wán）成後不可缺少的（de）工（gōng）作（zuò），隻有檢（jiǎn）驗合格的產品才能交給下一工序（xù）使用。通常駐的檢驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包（bāo）裝（package）.鹽霧實驗（yàn）（salt spray test）,對於圖紙有特別要求的產品，有孔隙（xì）率測試（30U”）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳（niè）產品（使用凝膠電解法）或其它環境測試。
一 膜厚：
1.膜厚為（wéi）電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚（hòu）儀（X-RAY），其原理是（shì）使用X射（shè）線照 射鍍層，收集（jí）鍍層返回的能量光譜，鑒別（bié）鍍層厚度及（jí）成分。
2.使（shǐ）用X-RAY注意事項：
1）每次開機需做波譜校準
2）每（měi）月要做（zuò）十字線校（xiào）準
3）每星期應至少做一次金鎳標定（dìng）
4）測量時應根據產品所使用的鋼（gāng）材選用測試檔案
5）對於新產品沒有建測試檔案，應建立測試檔（dàng）案
3. 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------測試在銅基材（cái）上鍍鎳打底再鍍金的（de）厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材（cái）編號 含錫4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測（cè）為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍（dù）最常見不（bú）良現象之一，檢測方（fāng）法有兩種：
1.折彎法：先用與所（suǒ）需檢測端子相同厚（hòu）度的銅片墊於需折彎處（chù），用平口鉗將樣品彎（wān）曲至180度，用顯微（wēi）鏡（jìng）觀察彎（wān）曲（qǔ）麵是否有鍍層起皮，剝落等（děng）現象。
2.膠（jiāo）帶（dài）法：用3M膠帶（dài）緊牢地粘貼（tiē）在欲試驗樣品表（biǎo）麵，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有（yǒu）載剝落金屬皮膜（mó）。如（rú）目視無法觀察清（qīng）楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3.結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及（jí）補膠帶粘起之現（xiàn）象。
b) 不可有金屬鍍層剝落（luò）之現象。
c) 在（zài）底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂（liè）及起皮之現（xiàn）象。
d) 不可有起泡之現象
e)在底材未被折（shé）斷下，不可有裸露出下層（céng）金屬之現象。
4.對於附著力發生不良時應學會區分（fèn）剝落（luò）的層的位（wèi）置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性
1.可焊性（xìng）為鍍錫鉛和鍍（dù）錫的基本功能與目的，如果有（yǒu）焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2.焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根（gēn）據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速（sù）度取出（chū）。取出後，冷（lěng）卻至常溫時用（yòng）10倍顯微鏡觀察判定：吃錫麵積應（yīng）大於（yú）95%以上，吃錫部位應平（píng）滑（huá）光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。
2) 先老（lǎo）化後焊接，對於部分力麵有特別要求的產品，樣（yàng）品在作（zuò）焊（hàn）接試驗前應（yīng）使（shǐ）用蒸汽老化試驗機對樣品進（jìn）行8或者16個小時的老化，以（yǐ）判斷產品在惡劣的使（shǐ）用（yòng）環境下的焊接性能。
四．外（wài）觀：
1.外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適（shì）合性及電（diàn）鍍藥水可能產生的（de）變化。對於不同的（de）客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍（dù）端子（zǐ）應一（yī）律用至（zhì）少10倍以上的（de）顯微鏡觀察。對於已發生（shēng）的不良，放大倍數越大越有助於分（fèn）析問題發生的原因。
2.檢驗步驟：
1.取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準（zhǔn）白色光源垂直照射：
2.通過目鏡觀（guān）察產品表麵狀況（kuàng）。
3.判定方法：
1.色澤（zé）均勻，不可有（yǒu）深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2.不可（kě）粘有任何異物（毛屑，灰（huī）塵，油汙，結晶物（wù））
3.必須（xū）幹燥，不可（kě）沾（zhān）有水分
4.平滑性良好，不可有凹洞，顆粒（lì）物
5.不可有壓傷（shāng），刮傷，刮歪等各（gè）種變形現象及鍍（dù）件受（shòu）損之現象
6.不可有裸露出下層之（zhī）現象，關於錫鉛外觀（guān），在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超（chāo）過5%）麻點，麻坑。
7.鍍層不可有起泡，剝落等附（fù）著力不良現（xiàn）象
8.電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準
9.對於有疑異的外（wài）觀（guān）不良現象（xiàng），應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準
五（wǔ），包裝
包裝代表著（zhe）企業的形象，對包裝應足（zú）夠重視
包裝要（yào）求包裝方向正確，包裝盤，箱幹淨整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內（nèi）外（wài）標簽數量一致。
一 膜厚：
1.膜厚為（wéi）電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚（hòu）儀（X-RAY），其原理是（shì）使用X射（shè）線照 射鍍層，收集（jí）鍍層返回的能量光譜，鑒別（bié）鍍層厚度及（jí）成分。
2.使（shǐ）用X-RAY注意事項：
1）每次開機需做波譜校準
2）每（měi）月要做（zuò）十字線校（xiào）準
3）每星期應至少做一次金鎳標定（dìng）
4）測量時應根據產品所使用的鋼（gāng）材選用測試檔案
5）對於新產品沒有建測試檔案，應建立測試檔（dàng）案
3. 測試檔案的意義：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%0.2).cfp
Au-Ni-Cu----------測試在銅基材（cái）上鍍鎳打底再鍍金的（de）厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP銅材（cái）編號 含錫4%的銅材）
二．附著力：
附著力檢測（cè）為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍（dù）最常見不（bú）良現象之一，檢測方（fāng）法有兩種：
1.折彎法：先用與所（suǒ）需檢測端子相同厚（hòu）度的銅片墊於需折彎處（chù），用平口鉗將樣品彎（wān）曲至180度，用顯微（wēi）鏡（jìng）觀察彎（wān）曲（qǔ）麵是否有鍍層起皮，剝落等（děng）現象。
2.膠（jiāo）帶（dài）法：用3M膠帶（dài）緊牢地粘貼（tiē）在欲試驗樣品表（biǎo）麵，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有（yǒu）載剝落金屬皮膜（mó）。如（rú）目視無法觀察清（qīng）楚，可使用10倍顯微鏡觀察。
3.結果判定：
a) 不可有掉落金屬粉末及（jí）補膠帶粘起之現（xiàn）象。
b) 不可有金屬鍍層剝落（luò）之現象。
c) 在（zài）底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂（liè）及起皮之現（xiàn）象。
d) 不可有起泡之現象
e)在底材未被折（shé）斷下，不可有裸露出下層（céng）金屬之現象。
4.對於附著力發生不良時應學會區分（fèn）剝落（luò）的層的位（wèi）置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。
三．可焊性
1.可焊性（xìng）為鍍錫鉛和鍍（dù）錫的基本功能與目的，如果有（yǒu）焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。
2.焊錫試驗的基本方法：
1) 直接浸錫法：根（gēn）據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速（sù）度取出（chū）。取出後，冷（lěng）卻至常溫時用（yòng）10倍顯微鏡觀察判定：吃錫麵積應（yīng）大於（yú）95%以上，吃錫部位應平（píng）滑（huá）光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。
2) 先老（lǎo）化後焊接，對於部分力麵有特別要求的產品，樣（yàng）品在作（zuò）焊（hàn）接試驗前應（yīng）使（shǐ）用蒸汽老化試驗機對樣品進（jìn）行8或者16個小時的老化，以（yǐ）判斷產品在惡劣的使（shǐ）用（yòng）環境下的焊接性能。
四．外（wài）觀：
1.外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適（shì）合性及電（diàn）鍍藥水可能產生的（de）變化。對於不同的（de）客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍（dù）端子（zǐ）應一（yī）律用至（zhì）少10倍以上的（de）顯微鏡觀察。對於已發生（shēng）的不良，放大倍數越大越有助於分（fèn）析問題發生的原因。
2.檢驗步驟：
1.取樣品放在10倍顯微鏡下，用標準（zhǔn）白色光源垂直照射：
2.通過目鏡觀（guān）察產品表麵狀況（kuàng）。
3.判定方法：
1.色澤（zé）均勻，不可有（yǒu）深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。
2.不可（kě）粘有任何異物（毛屑，灰（huī）塵，油汙，結晶物（wù））
3.必須（xū）幹燥，不可（kě）沾（zhān）有水分
4.平滑性良好，不可有凹洞，顆粒（lì）物
5.不可有壓傷（shāng），刮傷，刮歪等各（gè）種變形現象及鍍（dù）件受（shòu）損之現象
6.不可有裸露出下層之（zhī）現象，關於錫鉛外觀（guān），在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超（chāo）過5%）麻點，麻坑。
7.鍍層不可有起泡，剝落等附（fù）著力不良現（xiàn）象
8.電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標準
9.對於有疑異的外（wài）觀（guān）不良現象（xiàng），應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標準
五（wǔ），包裝
包裝代表著（zhe）企業的形象，對包裝應足（zú）夠重視
包裝要（yào）求包裝方向正確，包裝盤，箱幹淨整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內（nèi）外（wài）標簽數量一致。
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